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Médico

La resina PEEK (PAEK) puede someterse a hasta 3000 ciclos de esterilización en autoclave a 140 ° C.La resistencia a altas temperaturas de PEEK (PAEK) se puede utilizar para fabricar componentes de esterilización y se puede utilizar para cirugías que requieren una alta reutilización. Y equipo dental. La resina PEEK (PAEK) puede mantener una alta resistencia mecánica, buena resistencia al estrés y estabilidad hidrolítica en condiciones de alta temperatura, alta humedad, solventes y reactivos químicos. Puede utilizarse para fabricar diversos instrumentos médicos que requieran esterilización con vapor a alta temperatura. . Más valioso es su no tóxico, liviano, resistencia a la corrosión, etc., o el material más cercano a los huesos humanos, se puede combinar con el cuerpo para reemplazar el metal para hacer huesos humanos, por lo que se usa resina PEEK (PAEK) en lugar de El metal para fabricar huesos humanos es otra aplicación importante en el campo médico.

Actualmente, certificaciones y licencias relacionadas con materiales PEEK (PAEK)

(1) Materiales disponibles registrados en los documentos básicos de medicamentos y equipos de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU.

(2) Cumplimiento de las regulaciones de la Administración de Alimentos y Medicamentos de EE. UU.

(3) Cumplir con todos los requisitos de la cuarta categoría de la Farmacopea de los Estados Unidos.

(4) Doble prueba de parámetros críticos de materiales identificados por NAMAS

Ventajas de PEEK (PAEK) en materiales médicos

(1) Biocompatibilidad

(2) Excelente resistencia química

(3) lubricidad inherente

(4) Fatiga

(5) dureza y resistencia al impacto

(6) Translucidez de radiación

(7) esterilizabilidad

(8) Estabilidad a largo plazo

(9) Similar a la dureza del hueso.

Aeroespacial

La sustitución de materiales metálicos o materiales compuestos termoendurecibles por materiales compuestos termoplásticos de alto rendimiento en grandes aviones de pasajeros se ha convertido en una dirección para el desarrollo de nuevos materiales y nuevas tecnologías. Varios países desarrollados y organizaciones de aviación han aumentado la investigación en esta área. Como el primer material termoplástico que se utilizará en la industria aeroespacial, PEEK (PAEK) es ahora una parte integral de los materiales aeroespaciales. Los materiales poliméricos PEEK (PAEK) son extremadamente robustos, químicamente inertes, retardadores de llama y fáciles de procesar. Las ventajas de los componentes con tolerancias extremadamente pequeñas han sido aprobadas oficialmente por muchos fabricantes de aviones y también están en línea con los requisitos para el suministro de productos estándar militares.

Una variedad de nuevos materiales poliméricos PEEK (PAEK) y grados compuestos actualmente disponibles en Hengbo no solo optimizan las propiedades mecánicas, sino que también mejoran la procesabilidad del moldeo.

Rendimiento principal

Alta temperatura y alta temperatura estabilidad	Debido a la estructura semicristalina del material polimérico PEEK (PAEK), sus propiedades mecánicas siguen siendo buenas a temperaturas superiores a la temperatura de transición vítrea. En comparación con otros materiales termoplásticos comunes de alta temperatura, los materiales poliméricos PEEK (PAEK) La resistencia a altas temperaturas es más estable.
Retardancia de llama	Los materiales poliméricos PEEK (PAEK) también son excelentes en retardo de llama. PEEK (PAEK) tiene una clasificación de retardante de llama UL94 V-0. Las propiedades retardantes de llama son inherentes al material y no requieren la adición de ningún material retardante de llama como aditivos halógenos. Los datos medidos para el hollín producido por la combustión de materiales plásticos mostraron que los materiales poliméricos PEEK (PAEK) tenían los valores de densidad óptica específica más bajos entre todos los materiales probados.
Tóxico liberación de gas	La cantidad de gases tóxicos producidos por los materiales poliméricos PEEK (PAEK) es mínima cuando se queman. Sus productos de pirólisis son principalmente dióxido de carbono y monóxido de carbono.
Coeficiente de expansión térmica	La adición de relleno al material polimérico PEEK (PAEK) reduce el coeficiente de expansión a un nivel comparable al del metal. Por lo tanto, el componente metálico se puede reemplazar directamente por un componente de material polimérico sin ningún problema causado por una expansión desigual.
Fuerza	En comparación con los metales, los materiales poliméricos PEEK (PAEK) tienen alta resistencia a la tracción y baja densidad. Reforzado con fibras cortas de vidrio o fibras de carbono, la relación resistencia-peso es comparable o superior a la de los materiales aeroespaciales convencionales. Los compuestos reforzados con fibras largas hechos de materiales poliméricos PEEK (PAEK) tienen una resistencia y rigidez significativamente mejoradas.
Resistencia química	Los materiales poliméricos PEEK (PAEK) tienen una excelente resistencia química y son resistentes a una amplia gama de ácidos, bases e hidrocarburos, incluidos los combustibles de aviación. Cuando el compuesto PEEK (PAEK) se sumergió en aceite hidráulico de aviación a 70 ° C durante 1000 horas, su resistencia a la tracción, módulo de tracción y alargamiento por tracción disminuyeron en menos del 5%.

Carro

En el contexto de la contaminación ambiental, para lograr el propósito de reducir el peso y el ahorro de energía, se ha reducido gradualmente el uso de acero, hierro, cobre y otros materiales tradicionales en los automóviles, y se ha incrementado gradualmente el consumo de nuevos materiales ligeros. En particular, el desarrollo de materiales compuestos a base de plástico es muy rápido y juega un papel importante en el campo del acero sustituido por plástico.

Jiangsu Hengbo Composite Materials Co., Ltd. produce una variedad de materiales termoplásticos, incluidos materiales poliméricos PEEK (PAEK). Estos termoplásticos de alto rendimiento mantienen propiedades mecánicas estables en entornos de alta temperatura por encima de 140 ° C para satisfacer las últimas demandas de la industria automotriz. Un estudio reciente demostró que los materiales poliméricos PEEK (PAEK) pueden conservar su rigidez, resistencia a la tracción y resistencia al impacto originales después de 5000 horas de uso: mientras que los materiales tradicionales como el PPA y el nailon tienen una degradación del rendimiento de hasta 50 en las mismas condiciones. %. Los materiales poliméricos termoplásticos PEEK (PAEK) tienen una temperatura de fusión superior a 340 ° C y una temperatura de transición vítrea superior a 140 ° C, que pueden adaptarse a entornos hostiles.

Rendimiento principal

Alta resistencia mecánica	Los materiales poliméricos PEEK (PAEK) mantienen bien sus propiedades mecánicas en entornos de trabajo por encima de su temperatura de transición vítrea.
Rendimiento de fatiga por tracción	El material PEEK (PAEK) reforzado con fibra de carbono de Hengbo no solo es fácil de procesar, sino que también tiene altas propiedades mecánicas y resistencia a la fatiga.
Expansión térmica	Los rellenos añadidos a los materiales poliméricos PEEK (PAEK) pueden reducir el coeficiente de expansión térmica (CTE) de los materiales a niveles comparables a los de los metales. Por lo tanto, cuando una pieza de metal se reemplaza directamente con un miembro de material polimérico, no existe ningún riesgo debido a la diferencia en el coeficiente de expansión.
Tolerancia	Las tolerancias de las piezas moldeadas por inyección de Hengbo suelen estar dentro del 0,05% del tamaño especificado.
Fuerza específica	Los materiales poliméricos PEEK (PAEK) tienen alta resistencia a la tracción y baja densidad. El refuerzo con fibra de vidrio o fibra de carbono permite que la relación resistencia-peso de los materiales poliméricos iguale o supere a los materiales livianos comunes. La resistencia y rigidez de los compuestos reforzados con fibra continua que utilizan una matriz polimérica de PEEK (PAEK) supera la resistencia y rigidez de algunos materiales metálicos.
Estabilidad a largo plazo	Termoplásticos de alto rendimiento como materiales poliméricos PEEK (PAEK) con excelente estabilidad a largo plazo.
Fuerza estructural	PEEK (PAEK) tiene el peso más bajo por unidad de volumen. PEEK (PAEK) reemplaza los materiales metálicos para reducir el peso hasta en un 80%. PEEK (PAEK) supera a las aleaciones de aluminio estándar en términos de peso y espesor de perfil. En comparación con los materiales de latón de aleación ternaria, el tamaño casi se puede lograr. Es exactamente lo mismo.
Arrastrarse	Tanto el PEEK con relleno como sin relleno (PAEK) exhibieron una excelente resistencia a la fluencia a temperatura ambiente. Cuando la temperatura excede la temperatura de transición vítrea (Tg), solo el PEEK mejorado (PAEK) es adecuado para aplicaciones estructurales. El módulo aparente de PEEK (PAEK) es en muchos casos más alto que el módulo de tracción / flexión de otros termoplásticos resistentes a altas temperaturas.
Fricción	Hengbo PEEK (PAEK) y sus compuestos tienen una excelente resistencia al desgaste en condiciones de alta presión y alta velocidad, y el grado de desgaste PEEK (PAEK) tiene la mejor resistencia al desgaste.

Industria

La resina PEEK (PAEK) tiene excelentes propiedades mecánicas, químicas y eléctricas y es adecuada para entornos de trabajo hostiles como alta temperatura, alta presión y alta humedad. Debido a estas características, las resinas PEEK (PAEK) están jugando un papel cada vez más importante en el campo industrial. En la industria química y otras industrias de procesamiento, la resina PEEK (PAEK) se usa comúnmente para fabricar placas de válvulas de compresores, anillos de pistón, sellos y varias bombas químicas, válvulas y otros componentes; utilizando este material en lugar de acero inoxidable para hacer el impulsor de la bomba de vórtice, reduce significativamente los niveles de desgaste y ruido para una vida más larga.

Las bobinas de alambre y cable y bobinas hechas de PEEK (PAEK) se han aplicado con éxito a plantas de energía nuclear, y también se pueden utilizar para geometrías especiales de maquinaria de exploración y minería de petróleo. Además, los conectores modernos serán otro mercado de aplicación potencial porque las resinas de PEEK (PAEK) cumplen con las especificaciones de los materiales de los componentes de la carcasa y se pueden unir utilizando varios adhesivos a altas temperaturas. La resina PEEK (PAEK) en sí es muy pura y mecánica y químicamente estable, lo que reduce la contaminación durante el procesamiento de obleas. Al transportar agua ultrapura, las tuberías, válvulas y bombas de resina PEEK (PAEK) pueden hacer que el agua ultrapura no se contamine durante el transporte. En la industria de los semiconductores, las resinas PEEK (PAEK) se utilizan comúnmente para fabricar soportes de obleas, diafragmas de aislamiento electrónico y varios dispositivos de conexión.

Rendimiento principal

Resistencia a altas temperaturas	PEEK (PAEK) puede soportar temperaturas de funcionamiento continuo de hasta 260 ° C (PAEK puede soportar hasta 280 ° C), temperatura de uso a corto plazo de hasta 300 ° C, puede ganar un entorno de trabajo de alta temperatura y alta presión.
Resistencia al desgaste	PEEK (PAEK) y sus compuestos tienen las mejores propiedades autolubricantes y resistentes al desgaste en plásticos.
Bajo coeficiente de fricción	La resistencia al funcionamiento es pequeña y no hay un agarre similar entre el metal y las partes metálicas.
Autolubricante	En algunos casos específicos no se requiere lubricante y el equipo se puede limpiar.
Resistencia a la hidrólisis	La exposición prolongada al agua y al vapor de alta temperatura y alta presión mantiene excelentes propiedades mecánicas y estabilidad dimensional.
Resistencia química	Puede soportar ácidos y álcalis, aceite, grasa y todos los demás disolventes orgánicos e inorgánicos durante mucho tiempo.
Alta resistencia mecánica	PEEK (PAEK) y sus compuestos modificados tienen la mayor resistencia mecánica en plásticos. Resistente a la compresión y al impacto, resistente a la fatiga. Más ligero que el metal, el consumo de energía se reduce considerablemente y es más resistente al desgaste que la aleación de cobre.
Estabilidad dimensional	Los materiales de relleno reducen el coeficiente de expansión térmica. El aumento de la temperatura de distorsión por calor asegura la estabilidad dimensional del producto.
Baja emisión de gases	Reduce la contaminación y mejora la confiabilidad de los accesorios en aplicaciones donde se requiere pureza.
Higroscopicidad baja	Es importante mantener la estabilidad dimensional y las propiedades de aislamiento. Se puede formar rápidamente y se puede utilizar para el moldeo por inyección rápido de piezas de formas complejas de gran volumen mediante el uso de moldes de inyección, que son de bajo costo en comparación con el mecanizado. Debido a que PEEK (PAEK) tiene características sobresalientes como resistencia al desgaste, resistencia a altas temperaturas, alta resistencia y autolubricación, puede garantizar un uso continuo a largo plazo en el equipo y evitar el tiempo de inactividad del equipo debido a piezas de repuesto.